ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় পাওয়ার সোর্স ও কারেন্ট নির্বাচন
ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় শক্তির উৎস অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, তবে ইলেকট্রোড এবং ওয়েল্ডিং তারও কম গুরুত্বপূর্ণ নয়। উচ্চমানের ইলেকট্রোড ও তার ব্যবহারের মাধ্যমে উন্নত মানের ওয়েল্ড পাওয়া যায়, যা কাজের দক্ষতা ও নিরাপত্তার ওপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
ইলেকট্রোড ওয়েল্ডিং
কোটেড ইলেকট্রোড দিয়ে ওয়েল্ডিং (MMA) একটি সার্বজনীন পদ্ধতি, যা বিভিন্ন পরিবেশে পাতলা ও মোটা উভয় ধরনের উপাদান ওয়েল্ড করতে সক্ষম করে। এই পদ্ধতিতে বিভিন্ন ধাতু ও সংকর ধাতু যেকোনো অবস্থানে ওয়েল্ড করা যায়।
কোটেড ইলেকট্রোড একটি ধাতব কোর নিয়ে গঠিত, যার ওপর একটি বিশেষ আবরণ থাকে। এই আবরণের পুরুত্ব ভিন্ন হতে পারে। আবরণের পুরুত্ব অনুযায়ী ইলেকট্রোডকে চার ভাগে ভাগ করা যায়:
- পাতলা আবরণ – কোর ব্যাসের প্রায় ২০%
- মাঝারি আবরণ – কোর ব্যাসের ২০–৪০%
- পুরু আবরণ – কোর ব্যাসের ৪০%-এর বেশি
রুটাইল ইলেকট্রোড (R)
এগুলো সাধারণ ব্যবহারের জন্য সবচেয়ে জনপ্রিয় ইলেকট্রোড। ব্যবহার সহজ, তুলনামূলকভাবে দক্ষ এবং প্রায় সব অবস্থানে ওয়েল্ডিং সম্ভব করে—উপর থেকে নিচে উল্লম্ব অবস্থান ব্যতীত।
ক্ষারীয় আবরণযুক্ত ইলেকট্রোড (B)
এগুলো উচ্চ প্লাস্টিসিটির কারণে চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ওয়েল্ড প্রদান করে, এমনকি নিম্ন তাপমাত্রাতেও। উপর থেকে নিচে উল্লম্ব অবস্থান ছাড়া সব অবস্থানে ব্যবহারযোগ্য।
সেলুলোজ আবরণযুক্ত ইলেকট্রোড (C)
কঠিন ইনস্টলেশন ও মাঠ পর্যায়ের কাজের জন্য উপযোগী। সব অবস্থানে ওয়েল্ড করা যায়, বিশেষ করে উপর থেকে নিচে উল্লম্ব অবস্থানে।
অ্যাসিডিক আবরণযুক্ত ইলেকট্রোড (A)
এগুলো মসৃণ ও সমতল ওয়েল্ড পৃষ্ঠ প্রদান করে, যার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য মাঝারি মানের। নিচের, পার্শ্বীয় এবং কিছু নির্দিষ্ট জোরপূর্বক অবস্থানে ব্যবহারযোগ্য।
বিশেষ ইলেকট্রোড
উপরের আবরণ ছাড়াও বিশেষ ধরনের আবরণ পাওয়া যায়:
- RA – রুটাইল-অ্যাসিডিক আবরণ
- RB – রুটাইল-ক্ষারীয় আবরণ
- RC – রুটাইল-সেলুলোজ আবরণ
- RR – পুরু রুটাইল আবরণ
PATON ইলেকট্রোডসমূহ
PATON ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য বিভিন্ন ইলেকট্রোড সরবরাহ করে:
- নতুন প্রজন্মের সার্বজনীন “ELITE”,
- কার্বন ও নন-অ্যালয় স্টিলের জন্য: ANO 4, ANO 21, ANO 36, UONI 13/55,
- উচ্চ-অ্যালয় স্টিলের জন্য: CL 11, OZL–8।
PATON “ELITE” ইলেকট্রোড PATON ও PATON Ukraine IES DZU IES এবং PATON IES-এর শীর্ষ বিশেষজ্ঞদের যৌথভাবে তৈরি। এগুলো আন্তর্জাতিক মানদণ্ড পূরণ করে এবং শিক্ষানবিশ ও পেশাদার—উভয়ের জন্যই উপযোগী। স্বাভাবিক সংরক্ষণ অবস্থায় এগুলো ওয়েল্ডিংয়ের আগে প্রিহিট করার প্রয়োজন হয় না।
“ELITE” ইলেকট্রোড সাধারণ ও উচ্চ-চাহিদাসম্পন্ন স্টিল কাঠামোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেখানে কার্বনের পরিমাণ ০.২৫%-এর বেশি নয়। এগুলো স্প্ল্যাশ-জনিত বিষাক্ততা কমায়, ফলে বন্ধ স্থানে বিশেষ ভেন্টিলেশন ছাড়াই কাজ করা সম্ভব।
PATON “ELITE” ওয়েল্ডিং ইলেকট্রোড ব্যবহার
ANO 4 ইলেকট্রোড
৩–২০ মিমি পুরু ধাতুতে কোণ, বাট ও ওভারল্যাপ জয়েন্ট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযোগী। সাধারণ ও কম-কার্বন স্টিল কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত হয়। Ø3 ও Ø4 মিমি ইলেকট্রোড সব অবস্থানে (উপর থেকে নিচে বাদে) ব্যবহারযোগ্য; Ø5 ও Ø6 মিমি ইলেকট্রোড অনুভূমিক, উল্লম্ব ও উল্লম্ব-উপরে অবস্থানে ব্যবহৃত হয়।
ANO 21 ইলেকট্রোড
৩–২০ মিমি ধাতুতে কোণ, বাট ও ওভারল্যাপ জয়েন্ট এবং ছিদ্র পূরণে ব্যবহৃত হয়। কম-কার্বন (≤০.২৫%) স্টিল কাঠামোর জন্য উপযোগী। Ø3 ও Ø4 মিমি সব অবস্থানে, Ø5 ও Ø6 মিমি নিচে, অনুভূমিক ও উল্লম্ব অবস্থানে ব্যবহারযোগ্য।
ANO 36 ইলেকট্রোড
খুব কম কারেন্টে কাজ করার সুযোগ দেয়—গৃহস্থালি ব্যবহারের জন্য আদর্শ। ২–১৫ মিমি পুরু কম-কার্বন স্টিলে কোণ, বাট ও ওভারল্যাপ জয়েন্টে ব্যবহৃত হয়। সব অবস্থানে ওয়েল্ডিং সম্ভব।
UONI 13/55 ইলেকট্রোড
উচ্চ প্লাস্টিসিটি ও শক্তি প্রয়োজন এমন ওয়েল্ডের জন্য, বিশেষত কঠিন আবহাওয়ায়। -৪০°C পর্যন্ত তাপমাত্রায় ডায়নামিক লোডে কাজ করা কাঠামোর জন্য উপযোগী। ৩–৩০ মিমি পুরু ধাতুতে ব্যবহারযোগ্য। উপর থেকে নিচে বাদে সব অবস্থানে প্রযোজ্য।
CL 11 ইলেকট্রোড
৪০০°C পর্যন্ত তাপমাত্রায় ক্ষয়কারী পরিবেশে কাজ করা ক্রোম-নিকেল স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ডিজাইন করা। ইন্টারগ্রানুলার করোশন নিয়ন্ত্রণের জন্য কঠোর প্রয়োজন পূরণ করে। উপর থেকে নিচে বাদে সব অবস্থানে ব্যবহারযোগ্য।
OZL–8 ইলেকট্রোড
কঠিন পরিবেশে ব্যবহৃত ক্ষয়-প্রতিরোধী ক্রোম-নিকেল স্টিল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য। ইন্টারগ্রানুলার করোশন প্রতিরোধে উচ্চ মান নিশ্চিত করে। উপর থেকে নিচে বাদে সব অবস্থানে উপযোগী।
MIG/MAG ওয়েল্ডিং তার
বাজারে অনেক প্রতিষ্ঠান MIG/MAG ওয়েল্ডিং তার উৎপাদন করে। তার নির্বাচন নির্ভর করে উপাদানের পুরুত্ব ও ওয়েল্ডিং অবস্থানের ওপর। সবচেয়ে প্রচলিত তারের ব্যাস হলো:
0.6 মিমি, 0.8 মিমি, 1.0 মিমি, 1.2 মিমি, 1.6 মিমি, 2.0 মিমি।
মোটা উপাদানের ক্ষেত্রে বড় ব্যাসের তার ব্যবহার করা উচিত, আর ছোট ব্যাসের তার বেশি ফিউশন ঘনত্ব ও গভীর অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করে।